油墨助剂用于微调既有油墨体系的流动、转移、干燥或表面表现，不是解决所有印刷异常的通用添加物。若水墨平衡、辊筒、材料、温湿度或固化条件失控，加入更多助剂往往只会掩盖问题，并带来色相、干燥、耐磨或后加工风险。
先按“要改善什么”选择方向
| 现场目标 | 常见助剂方向 | 应先确认 | 需要警惕 |
|---|---|---|---|
| 降低粘度、改善流动或调色 | 凡立水、调墨油、维利油等调墨材料 | 油墨体系、转移、色浓度和纸张 | 过量会削弱色浓度、干燥或墨膜强度 |
| 促进表干或内干 | 与现有油墨相容的燥油类材料 | 材料吸收、堆纸、环境、原油墨状态 | 干燥慢不一定等于缺燥油；过量可能影响稳定性 |
| 改善转移、开机或耐磨 | 对应的转移/耐磨调节材料 | 辊筒、水墨平衡、材料表面和后工序 | 不应以助剂替代设备清洁或压力调整 |
| 提高光泽、保护或降低反光 | 亮光油、耐磨亮光油、消光油等 | 目标外观、覆盖量、干燥/固化与后加工 | 光泽/哑度受底材、油墨和涂层共同影响 |
助剂名称在不同供应商体系中并不完全等价。应先确认所用油墨为传统胶印、UV 还是其他体系，再根据该油墨和助剂的 TDS 判断能否混用。
FM PRINT 助剂清单与公开用途
下表按现有助剂清单整理。参考使用量仅适用于对应材料在相容体系中的小样起点，不是跨油墨、跨机台的固定生产配方。
| 材料 | 主要作用 | 参考使用量 | 使用时重点检查 |
|---|---|---|---|
| 凡立水 | 降低油墨粘度、增加流动性 | 小于 5% | 色浓度、干燥和墨膜物性；过量会影响这些表现 |
| 白燥油 | 加快纸张上墨层的表面干燥 | 1-3% | 堆纸后的表干与粘脏，不以手摸代替检查 |
| 红燥油 | 加快纸张上墨层的内部干燥 | 1-3% | 完整干燥、套印和后工序表现 |
| 康版墨 | 降低油墨粘度、增强耐磨擦能力 | 小于 5% | 色相、转移和实际耐磨测试 |
| 欧特士 | 降低油墨粘度、增加油墨转移性 | 1-3% | 飞墨、堆墨、网点和实地均匀性 |
| 维利油、亮光维利油、打底墨 | 调色、打底、保护墨层 | 按项目配置 | 目标颜色、底墨状态和后工序相容性 |
| 亮光油、耐磨型亮光油 | 提高亮度；耐磨型兼顾墨层保护 | 按项目配置 | 光泽、耐磨、干燥和加工表现 |
| 消光油 | 降低亮度、增加雾度并保护墨层 | 按项目配置 | 哑度均匀性、刮伤和后工序表现 |
使用前的四项检查
- 确认问题是否可重复：在同一材料、速度和机台条件下留存异常印样，避免把偶发纸张、温湿度或操作问题当成配方问题。
- 排除基础工艺问题：检查水墨平衡、辊筒清洁与压力、油墨保存状态、纸张或材料表面及干燥/固化设备。
- 定义一个目标：例如只改善流动、只缩短干燥窗口或只提高耐磨；一轮试验不要同时追求多个互相影响的目标。
- 建立空白对照：保留不加助剂的同批油墨和同条件印样。没有对照，无法判断改善是否来自助剂。
小样到量产的使用步骤
1. 从产品资料允许的低端用量开始
按所用助剂的 TDS 或供应商建议，在小样中逐级加入并充分混匀。对于已列出参考量的凡立水、康版墨、白燥油、红燥油和欧特士，应从清单范围内的低端开始；实际项目仍需确认相容性和具体上限。
2. 一次只改变一个变量
每个样品只改变助剂类型或添加比例之一，并记录油墨批次、加入量、混合方法、材料、机台速度和环境。不要在同一批油墨中同时加入多种不明助剂。
3. 按用途检查结果
- 调流动/转移：观察墨辊传递、实地均匀、网点、飞墨或拉毛趋势。
- 调干燥：按实际堆叠与等待时间检查背面粘脏、套印和后加工；不能只凭表面触感判断。
- 调耐磨/光泽：在正常干燥或固化后，按实际摩擦、覆膜、上光或模切条件测试。
4. 通过后固化为标准
只在同一油墨、材料和工艺条件下将通过的助剂及比例写入作业记录。换油墨、换材料、换机台或换后工序时，应重新做小样确认。
故障排查表
| 现象 | 首先检查 | 可执行验证 | 不宜立刻做的事 |
|---|---|---|---|
| 加助剂后颜色变浅或光泽下降 | 添加量、墨层、材料和底墨状态 | 与未添加对照样比较 | 继续叠加更多助剂修正颜色 |
| 干燥仍慢或出现背面粘脏 | 墨层、纸张吸收、堆叠、环境和原油墨状态 | 在真实堆纸时间下复测 | 无限制增加燥油 |
| 转移不稳、飞墨或堆墨 | 水墨平衡、辊筒、速度和油墨粘性 | 先恢复机台基线再小样比较 | 用稀释材料掩盖设备问题 |
| 后续覆膜/上光附着异常 | 助剂残留、表面能、干燥与后工序 | 完成完整后工序并做附着测试 | 只在未处理印样上判断通过 |
使用与安全注意事项
- 不同油墨体系、助剂、光油和清洗剂不可随意交叉混用；产品变更前应核对 TDS 与 SDS。
- 对 UV 或能量固化体系，未确认相容性的传统助剂可能影响固化或附着，不能以传统胶印经验直接套用。
- 开封材料应密封、避热、避污染并按标签管理；涉及易燃或皮肤接触风险时，按 SDS 执行通风、防火和个人防护。
- 助剂不能代替对油墨、材料或设备异常的根因处理。若无法通过小样复现改善，应停止放大使用并保留样品寻求技术支持。
询价时提供
发送现用油墨名称与体系、材料、异常印样、机台与速度、希望改善的项目、已尝试的调整及后工序。可先查看 助剂与光油 的公开范围，由 FM PRINT 按实际工艺确认试用材料。